流体输送焊接钢管

　　流体输送焊接钢管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，具有生产工艺简单、生产效率高、品种规格多等特点，以下从分类、应用、优缺点等方面展开介绍：

　　分类

　　低压流体输送用直缝焊接钢管(GB/T 3092 - 2008)：也称一般焊管，俗称黑管。用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途。钢管按壁厚分为普通钢管和加厚钢管;按管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。

　　低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091 - 2015)：也称镀锌电焊钢管，俗称白管。用于输送水、煤气、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。同样按壁厚和管端形式进行分类。

　　普通碳素钢电线套管(GB 3640 - 88)：在工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线。

　　直缝电焊钢管(GB/T 13793 - 2016)：焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等。

　　承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY 5036 - 83)：以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。

　　矿用流体输送焊接钢管(GB/T14291 - 1992)：主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

　　低压流体输送用大直径电焊钢管(GB/T14980 - 1994)：主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。

　　流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771 - 1991)：主要用于输送低压腐蚀性介质。

　　应用领域

　　建筑行业：常用于建筑结构中的支柱、梁、柱等部位，能够承受较大的荷载。在钢结构建筑中，钢管也是不可或缺的材料。由于钢管具有高强度、抗震性能好等特点，能够满足大跨度、大空间建筑的需要。此外，混凝土输送管道、排水管道等也可以使用钢管。

　　石油工业：是必不可少的管道材料，广泛用于石油、天然气输送管道系统中。其主要特点是耐高压、耐腐蚀和耐寒性能强。此外，还常常被用于油井套管、油管等方面，在石油开采过程中发挥着重要的作用。

　　化工行业：对管道材料的要求非常严格，钢管正是符合需求的优秀材料之一。常用于输送各种化学介质，如酸、碱等，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点。

　　交通运输行业：高速公路护栏、桥梁、隧道等都离不开钢管。其特点是结构强度高、安全性好，能够承受车辆和行人的冲击。此外，还广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

　优缺点

　　优点

　　小口径生产优势：小口径不锈钢焊管是连续在线生产，壁厚越薄，投入产出比相对较高，在高精度、中低压流体应用方面体现了经济性及美观性。

　　精度和表面质量：焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(由钢板的表面等级决定钢管表面亮度)、可任意定尺。

　　质量优势：一般有缝管的质量优于无缝管，因为有缝管是经检验通过的精确的冷轧板制成，任何缺陷都限制在焊接处。经涡流测试显示有缝管的次品率通常低于无缝管的次品率。采用超声波测试，无缝管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷，而有缝管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。在纯输送用途且不承压的情况下，用焊管成本更低。

　　缺点：一般强度低于无缝钢管。不过，经过拉力测试和三维震动测试，有缝管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方，这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。然而ASME的锅炉及压力容器协会认为有缝管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。ASME规定100%通过超声波测试的有缝管可完全承受许可压力。同样，欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝管可保证其焊接性能的优质，涡流测试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。