Q235B焊管检验要求

　　Q235B焊管的检验要求主要包括以下几个方面：

　　一、外观检查

　　焊缝外观：焊缝应均匀、平滑，与母材过渡自然，不应有明显的高低不平、咬边、焊瘤等缺陷。咬边的深度不应超过0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。焊瘤会影响焊缝的外观质量和尺寸精度，因此也应避免。

　　焊缝尺寸：焊缝宽度应符合设计要求，一般为坡口宽度加上两侧各2mm左右。焊缝宽度过窄会影响焊接强度，过宽则会增加焊接成本和热输入，可能导致焊接变形和残余应力增大。焊缝余高应控制在0~3mm范围内，余高过高会增加焊缝的应力集中，降低焊缝的疲劳强度;余高过低则可能影响焊缝的密封性和承载能力。

　　表面缺陷：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷。裂纹是最严重的焊接缺陷，会导致焊缝完全失效，必须严格禁止。气孔会降低焊缝的致密性和强度，夹渣会影响焊缝的质量和性能。

　　二、无损检测

　　超声波探伤：超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过发射超声波并接收反射波来检测焊缝内部的缺陷。对于Q235B焊管，一般要求超声波探伤的检测比例不低于焊缝总长的20%，且每条焊缝至少检测一处。超声波探伤可以检测出焊缝内部的裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，其检测精度较高，能够发现较小尺寸的缺陷。

　　射线探伤：射线探伤是利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过检测射线的衰减程度来判断焊缝内部的缺陷。射线探伤的检测比例和要求与超声波探伤类似，但射线探伤能够提供更直观的图像，便于对缺陷进行定性和定量分析。然而，射线探伤的成本较高，检测效率较低，且对人体有一定的辐射危害，需要采取相应的防护措施。

　　磁粉探伤和渗透探伤：磁粉探伤和渗透探伤主要用于检测焊缝表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。磁粉探伤是利用磁场磁化铁磁材料所产生的漏磁来发现缺陷的，而渗透探伤则是利用毛细作用原理，将含有荧光染料或着色染料的渗透液涂覆在焊缝表面，渗透液渗入缺陷中，然后去除表面多余的渗透液，施加显像剂，使缺陷中的渗透液被吸出并显示出缺陷的形状和位置。

　　三、力学性能试验

　　拉伸试验：拉伸试验是通过对焊缝试样进行拉伸，测定焊缝的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。对于Q235B焊管，焊缝的抗拉强度不应低于母材的抗拉强度，屈服强度不应低于母材的屈服强度，伸长率不应小于母材的伸长率。

　　弯曲试验：弯曲试验是通过对焊缝试样进行弯曲，检查焊缝的塑性和致密性。弯曲试验后，焊缝表面不得有裂纹、断裂或其他明显缺陷。

　　冲击试验：冲击试验是通过对焊缝试样进行冲击，测定焊缝的冲击韧性。冲击试验可以反映焊缝在动载荷作用下的抗断裂能力。

　　四、化学成分分析

　　对焊缝金属进行化学成分分析，检查其主要元素(如碳、硅、锰、硫、磷等)的含量是否符合Q235B钢材的要求。化学成分分析可以采用光谱分析、化学分析等方法，分析结果应准确可靠。

　　综上所述，Q235B焊管的检验要求涵盖了外观检查、无损检测、力学性能试验和化学成分分析等多个方面。这些检验要求旨在确保焊管的质量和性能符合相关标准和规范的要求，从而满足各种应用场景的需求。